1.要件の定義：ボトルの使用、動作環境、液体の特性などの要因に基づいて、ボトルの仕様と要件を決定します。
2。モデリング：ボトルの仕様に基づいて、コンピューターで3Dモデリングを実行し、ボトルの形状、寸法、割合、およびその他の重要な要素を決定するための設計ソフトウェアを支援します。
3。壁の厚さの計算：ボトルの液体充填圧力とサービス寿命に基づいて、シミュレーションを実行して、強度と剛性を確保するための最適な壁の厚さを決定します。
4。金型フロー分析：コンピューター-支援シミュレーションソフトウェアを使用して、プレフォーム射出成形プロセスをシミュレートし、注入プロセス中の収縮と変形を予測し、その後の金型調整のためのデータサポートを提供します。
5。設計最適化：金型フロー分析中に特定された問題を解決して、プリフォーム設計を最適化し、最終的なプリフォームソリューションを決定します。
6。金型製造：Preformの設計に基づいて、生産に備えてボトルマスターカビと金型コンポーネントを作成します。
